Anfrage
News
Die Firma implantcast GmbH ist ein hochspezialisiertes Medizintechnikunternehmen, welches unter anderem in den Bereichen Entwicklung, Produktion und Vertrieb von unterschiedlichen Prothesen tätig ist. Unsere RFID Lösungen ergänzen das neue vollautomatische Lager der Knapp AG in den verschiedenen Bereichen und sorgen für eine vollständige Automatisierung der anspruchsvollen Intralogistik vom Wareneingang bis zum Warenausgang.
Um den Retoure-Prozess und die Ein-/Auslagerung der Produkte deutlich effizienter zu gestalten, wurde eine Lösung auf Basis von RFID Technologie eingeführt. Jedes Produkt wird eindeutig mit einem RFID Tag gekennzeichnet und sämtliche Arbeitsplätze mit RFID Lesestationen ausgestattet. Dadurch ist es möglich, bis zu 150 Produkte gleichzeitig in Sekundenschnelle an den jeweiligen Stationen zu erfassen.
Mit den Transpondern unserer Partnerfirma Xerafy wurde es möglich, unsere innovative Lösung auch im Bereich des Sterilisationsverfahren der Metallsiebe umzusetzen! In diesen Mehrwegtransportbehältern werden chirurgische Werkzeuge transportiert, welche nach der Rücksendung aus dem Krankenhaus im Autoklaven sterilisiert werden müssen.
Zur eindeutigen Kennzeichnung der Siebe wird der bis zu +250°C temperaturbeständige On-Metal-RFID-Tag der Firma Xerafy, der Micro X II, verwendet.
Der extra für die hohen Ansprüche im Gesundheitsbereich konzipierte Transponder verspricht mit der Schutzart IP69K sowie einem leistungsstarken Polymergehäuse gegen wiederholte chemische Reinigungs- und Sterilisationszyklen im Autoklaven bei hohen Temperaturen ohne Qualitätsverlust standzuhalten.
Der Transponder wurde von implantcast auf einem Sieb mechanisch verschraubt und zehn Waschzyklen lang getestet. Nach dem Test war der Transponder nach wie vor problemlos lesbar und beschreibbar. In weiteren Tests in unserem hauseigenen Messlabor konnten ebenfalls keine Mängel oder Unterschiede zu einem unbenutzten Transponder festgestellt werden.
Im täglichen Aufbreitungsprozess werden die Siebe nun mit der richtigen Reinigungslösung mit zulässigem pH-Wert behandelt sowie einer thermischen Desinfektion, einer Dampfsterilisation und einer maschinellen Reinigung mit high purified water unterzogen.
Auch nach unzähligen Sterilisationszyklen während der letzten 5 Jahre funktioniert das Lesen und Beschreiben der Transponder problemlos und unterstützt unsere RFID Lösung weiterhin tadellos!
